直缝焊管详细的生产技术

直缝焊管是用带钢通过高频焊管机组辊式成型，逐渐成形钢管坯，再通过高频加热焊接成钢管，通过刮刀把外毛刺刮掉，最后通过整形定径矫直锯切生产出所需要的尺寸的直缝焊管。这是现在大家通常所说的直缝焊管的生产方式，从字面上来解释就是焊缝是一条直线的焊接钢管区别于螺旋焊管的区别是螺旋焊管的焊缝是一个螺旋的曲线，但都是焊接钢管。卷管是钢板通过滚筒机把钢板成形钢管坯，然后通过埋弧焊或者电焊等焊接成钢管，然后再到其他的整形设备上定径整形，这种管子是单根生产的效率低，管子质量不稳定，尺寸精度低，但是设备简单投资少。而直缝焊管设备效率高，管子质量高，精度高，统一性好，是大规模生产钢管的首选设备。

?直缝焊管详细的生产技术

轧钢厂来的成卷钢板，经过滚剪刀机分条，同时卷成许多卷。

用几十个碾压轧辊，将分条逐步变形成为圆管，或方管，或异性管，用气体保护焊接机器，在线连续焊接接缝；定长的切割机按照预定的长度切割成为规定的长度。

滚剪刀的结构就圆锥型状的盘状刀具，用垫管间隔后加紧。

钢管成形机床有5米到8米长吧。

大型建筑施工的时候，空调管道的折边机的结构也类似。

一般装修吊顶的龙骨也也是这么生产出来的。